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                                              多套先進、智能、自動的機器 流水線加工生產

                                              鋼結構制作施工工藝

                                              適用范圍:適用于建筑鋼結構的加工制作工序,包括工藝流程的選擇、放樣、號料、切割、矯正、成型、邊緣加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、構件的組裝、圓管構件加工和鋼構件預拼裝。

                                              鋼結構加工

                                              下料→拼裝→焊接→校正→二次下料→制孔→裝焊其它零件→校正打磨

                                              (2)箱形截面構件的加工工藝

                                              (3)勁性十字柱的加工工藝

                                              (4)一般卷管工藝流程圖

                                              1)預拼裝數按設計要求和技術文件規定。

                                              2)預拼裝組合部位的選擇原則:盡可能選用主要受力框架、節點連接結構復雜,構件允差接近極限且有代表性的組合構件。

                                              3)預拼裝應在堅實、穩固的平臺式胎架上進行。其支承點水平度:

                                              A≤300~1000m2 允差≤2mm

                                              A≤1000~5000m2 允差<3mm

                                              (1)預拼裝中所有構件應按施工圖控制尺寸,各桿件的重心線應交匯于節點中心,并完全處于自由狀態,不允許有外力強制固定。單構件支承點不論柱、粱、支撐,應不少于兩個支承點。

                                              (2)預拼裝構件控制基準,中心線應明確標示,并與平臺基線和地面基線相對一致??刂苹鶞蕬丛O計要求基準一致,如需變換預拼裝基準位置,應得到工藝設計認可。

                                              (3)所有需進行預拼裝的構件,制作完畢必須經專檢員驗收并符合質量標準的單構件。相同單構件,宜能互換,而不影響整體幾何尺寸。

                                              (4)在胎架上預拼全過程中,不得對構件動用火焰或機械等方式進行修正、切割,或使用重物壓載、沖撞、錘擊。

                                              (5)大型框架露天預拼裝的檢測時間,建議在日出前,日落后定時進行。所使用卷尺精度,應與安裝單位相一致。

                                              4)高強度螺栓連接件預拼裝時,可采用沖釘定位和臨時螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內不得少于螺栓孔的30%,且不少于2只。沖釘數不得多于臨時螺栓的1/3。

                                              5)預裝后應用試孔器檢查,當用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時,每組孔的通過率不小于85%;當用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時,通過率為100%,試孔器必須垂直自由穿落。

                                               

                                              6)按本規程5)規定檢查不能通過的孔,允許修孔(鉸、磨、刮孔)。修孔后如超規范,允許采用與母材材質相匹配的焊材焊補后,重新制孔,但不允許在預裝胎架進行。

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